Ievads tiešā pārklātā vara keramikas substrātā (DPC)

DPC keramikas substrāta sagatavošanas process ir parādīts attēlā. Pirmkārt, lāzeru izmanto, lai sagatavotos caur caurumiem uz tukšās keramikas substrāta (atvērums parasti ir 60 μm ~ 120 μm), un pēc tam keramikas substrātu notīra ar ultraskaņas viļņiem; Magnetrona stuterēšanas tehnoloģija tiek izmantota, lai nogulsnētu metālu uz keramikas substrāta virsmas. Sēklu slānis (Ti/Cu) un pēc tam aizpildiet ķēdes slāņa ražošanu, izmantojot fotolitogrāfiju un attīstību; Izmantojiet galvanizāciju, lai piepildītu caurumus un sabiezētu metāla ķēdes slāni, un uzlabojiet pamatnes lodējamību un oksidācijas izturību, izmantojot virsmas apstrādi, un visbeidzot noņemiet sauso plēvi, gravējot sēklu slāni, lai pabeigtu substrāta sagatavošanu.

DPC keramikas substrāta preparāta priekšējā galā tiek izmantota pusvadītāju mikromahinēšanas tehnoloģija (sprieguma pārklājums, litogrāfija, attīstība utt.), Un aizmugurējā galā tiek pieņemta iespiesta shēmas plates (PCB) sagatavošanas tehnoloģija (modeļa pārklājums, caurumu pildīšana, virsmas slīpēšana, kodināšana, virsma Apstrāde utt.), Tehniskās priekšrocības ir acīmredzamas.

Īpašās funkcijas ir:

(1) Izmantojot pusvadītāju mikromahinēšanas tehnoloģiju, metāla līnijas uz keramikas substrāta ir smalkākas (līnijas platuma/līnijas atstatums var būt tikpat zems kā 30 μm ~ 50 μm, kas ir saistīts ar ķēdes slāņa biezumu), tātad DPC Substrāts ir ļoti piemērots izlīdzināšanas precizitātes mikroelektronisko ierīču iepakojumam ar augstākām prasībām;

(2) Izmantojot lāzera urbšanas un galvanizācijas caurumu piepildīšanas tehnoloģiju, lai panāktu vertikālu savienojumu starp keramikas substrāta augšējo un apakšējo virsmu, nodrošinot trīsdimensiju iesaiņojumu un elektronisko ierīču integrāciju un reducējošo ierīču tilpumu, kā parādīts 2. attēlā (b);

(3) Ķēdes slāņa biezumu kontrolē ar galvanizācijas augšanu (parasti 10 μm ~ 100 μm), un ķēdes slāņa virsmas raupjums tiek samazināts, sasmalcinot, lai izpildītu augstas temperatūras un augstas strāvas ierīču iesaiņojuma prasības;

(4) Zemas temperatūras sagatavošanas process (zem 300 ° C) izvairās no augstas temperatūras nelabvēlīgās ietekmes uz substrāta materiāliem un metāla vadu slāņiem, kā arī samazina ražošanas izmaksas. Rezumējot, DPC substrātam ir augstas grafiskās precizitātes un vertikālās savienojuma raksturlielumi, un tas ir reāls keramikas PCB substrāts.

Tomēr DPC substrātiem ir arī daži trūkumi:

(1) Metāla ķēdes slānis tiek sagatavots ar galvanizācijas procesu, kas izraisa nopietnu vides piesārņojumu;

(2) Galvanizācijas augšanas ātrums ir zems, un ķēdes slāņa biezums ir ierobežots (parasti kontrolē pie 10 μm ~ 100 μm), kuru ir grūti apmierināt lielas strāvas strāvas ierīces vajadzības, kas saistītas ar prasībām .

Pašlaik DPC keramikas substrātus galvenokārt izmanto lieljaudas LED iepakojumā.